Die Normen für die Druckprüfung von PPR-Rohren bei großen Gewerbeprojekten schreiben eine Prüfung mit dem 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks über mehrere Phasen mit einer Gesamtdauer von mindestens 2,5 Stunden vor. Für die Prüfung wird ausschließlich sauberes Wasser verwendet, niemals Luft oder Gas. Die Prüfung muss erfolgen, bevor die Rohrleitungen in Wänden, Böden oder Dämmung verlegt werden.
Vorbereitung auf den Test
Bevor Druck ausgeübt wird, bedarf das System einer Vorbereitung, auf die die meisten Fehler zurückzuführen sind, wenn sie übersprungen wird.
Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung jeder Verbindung, um die korrekte Verwendung von Schweißperlen und 100% zu bestätigen. Fusionsintegrität. Eine unvollständig aussehende Verbindung wird unter Belastung versagen, und sie jetzt zu finden spart Zeit und Geld im Vergleich dazu, sie erst mitten im Test zu entdecken.
Große Netzwerke müssen in testbare Abschnitte unterteilt werden, typischerweise maximal 50–100 Meter. Die gleichzeitige Prüfung eines gesamten Gebäudes macht die Lecksuche im Fehlerfall nahezu unmöglich.
Auf der Geräteseite:
- Hydraulikpumpe mit kalibriertem Manometer, minimale Genauigkeit 0,1 bar
- Alle Entlüftungsventile am höchsten Punkt öffnen sich während des Befüllvorgangs, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
- Als Testmedium dient ausschließlich sauberes Wasser.
Temperaturstabilität ist von entscheidender Bedeutung. PPR dehnt sich bei Wärme aus, und Temperaturschwankungen während der Prüfung erzeugen fälschlicherweise Druckabfälle, die wie Leckagen aussehen. Durch die Aufrechterhaltung einer konstanten Systemtemperatur werden Fehlmessungen vermieden.
Das mehrstufige Testprotokoll
Die hydrostatische Prüfung zur Bestimmung der PPR-Werte erfolgt nach einem strukturierten Ablauf mit spezifischen Bestehens-/Nichtbestehenskriterien in jeder Phase.
Schritt 1: Vorläufige Druckprüfung (30 Minuten)
Das System wird befüllt und der Druck schrittweise auf das 1,5-fache des maximalen Betriebsdrucks erhöht. Bei PN20-Rohren entspricht dies 30 bar, bei PN10-Rohren 15 bar.
Halten Sie die Spannung 30 Minuten lang und verwenden Sie die Pumpe, um den Druck bei Bedarf wiederherzustellen. Diese Anfangsphase ermöglicht es dem Rohrmaterial, sich auszudehnen und zu stabilisieren.
Schritt 2: Dichtigkeitsprüfung (30 Minuten)
Nach der Vorbereitungsphase kein Wasser mehr hinzufügen. Den Druck 30 Minuten lang ohne Eingriff überwachen.
Bestehenskriterium: Der Druck darf nicht um mehr als 0,6 bar abfallen.
Wenn der Druckabfall 0,6 bar überschreitet, müssen Lecks identifiziert, repariert und der gesamte Test ab Schritt 1 neu gestartet werden.
Schritt 3: Langzeit-Compliance-Test (120 Minuten)
Wenn Schritt 2 erfolgreich ist, halten Sie den Druck für weitere 2 Stunden aufrecht, ohne ihn erneut zu erhöhen.
Bestehenskriterium: Der Druck darf in diesem 120-minütigen Zeitfenster um nicht mehr als 0,2 bar abfallen.
Langsame Durchsickerungsprozesse und Fusionsfehler, die die erste Stunde überstehen, treten oft in der zweiten Stunde auf.
Temperaturkorrektur für genaue Messwerte
Die maximale Druckfestigkeit von PPR-Rohren ändert sich mit der Temperatur, und damit auch die Messwerte bei der Messung.
Eine Temperaturänderung der Rohrleitung um 10 °C entspricht einer Druckänderung von etwa 0,5–1,0 bar. Steigt die Umgebungstemperatur während eines 2,5-stündigen Tests, verändern sich die Druckmesswerte selbst in einem perfekt abgedichteten System.
| PN-Bewertung | Prüfdruck bei 20 °C | Temperaturkorrektur pro 10°C |
| PN10 | 15 bar | 0,5–1,0 bar |
| PN20 | 30 bar | 0,5–1,0 bar |
| PN25 | 37,5 bar | 0,5–1,0 bar |
Detaillierte Spezifikationen darüber, wie sich die Temperatur auf die Druckkapazität auswirkt, finden Sie in diesem Leitfaden. Verständnis der PPR-Rohrdruckkennwerte.
Dokumentieren Sie die Umgebungstemperatur zu Beginn und am Ende des Versuchs. Falls die Messwerte außerhalb der Bestehenskriterien liegen, sich die Temperatur aber deutlich verändert hat, wiederholen Sie den Versuch unter stabilen Bedingungen, anstatt ihn als nicht bestanden zu werten.
Häufige Fehler
- Überschreitung des empfohlenen Drucks: Höherer Rohrdruck beweist kein robusteres System. Er verursacht Mikrorisse in der Kristallstruktur, die sich erst Monate oder Jahre später als Schäden bemerkbar machen. Der Prüfdruck bestätigt die ausreichende Belastbarkeit, nicht die maximale Leistungsfähigkeit.
- Verwechslung von Expansion mit Lecks: Anfängliche Druckabfälle entstehen durch die Ausdehnung des Druckregelventils unter Last. Unerfahrene Techniker suchen dann nach Lecks, die gar nicht vorhanden sind. Die anfängliche 30-minütige Phase der Pumpenwiederherstellung dient speziell der Stabilisierung.
- Zeitablauf beschleunigen: Eine Druckprüfung von PPR-Rohren benötigt Zeit. Das vollständige Prüfverfahren dauert aus gutem Grund 2,5 Stunden. 15-minütige Schnelltests erfassen weder langsame Sickerströmungen noch Verschmelzungsfehler, die erst unter Dauerbelastung sichtbar werden.
Akzeptanzkriterien und Dokumentation
Druckprüfung der Rohrleitungsenden mit eindeutiger Bestanden/Nicht bestanden-Feststellung und ordnungsgemäßer Dokumentation.
Null-Toleranz-Politik: Jede sichtbare Wasserperle an einer Verbindungsstelle führt zum Systemausfall, unabhängig vom Manometerwert. Sichtprüfungen während und nach der Prüfung decken Probleme auf, die bei Druckmessungen übersehen werden.
Dokumentationsanforderungen:
- Testdatum und -ort
- Rohr-PN-Klassifizierung und Durchmesser
- Maximaler Prüfdruck angelegt
- Dauer jeder Testphase
- Umgebungstemperatur zu Beginn und am Ende
- Bestanden/Nicht bestanden-Ergebnis
- Unterschrift des verantwortlichen Ingenieurs
Diese Unterlagen werden während des gesamten Projektablaufs bis zur Übergabe mitgeführt. Lücken in der Dokumentation können bei Gewährleistungsansprüchen oder Fehleruntersuchungen zu Haftungsproblemen führen.
Tests auf kommerziellen Standorten
So läuft das in den meisten Fällen ab:
Testen vor dem Verbergen
Druckprüfungen müssen durchgeführt werden, bevor Rohrleitungen in Wänden, Böden, Decken oder der Dämmung verlegt werden. Sind sie erst einmal verdeckt, bedeutet die Suche und Behebung von Lecks den aufwändigen Abriss der fertigen Installation mit erheblichen Kosten.
Hinterfüllungsprüfung für vergrabene Rohre
Unterirdische Rohrleitungen müssen zweimal geprüft werden: einmal vor und einmal nach der Verfüllung. Die zweite Prüfung deckt Installationsschäden auf, die durch Bodenverdichtung, Maschinenverkehr oder Verschiebungen während des Verlegens entstehen können.
Übergangsformstücke
Metall-Kunststoff-Gewindeverbindungen erfordern PTFE-Band und sorgfältige Drehmomentkontrolle. Zu starkes Anziehen kann zu Rissen führen. PPR-Anschluss. Undichte Stellen aufgrund unzureichenden Anzugsmoments. Diese Verbindungen erfordern bei der Sichtprüfung besondere Aufmerksamkeit.
Werksprüfung und Materialrückverfolgbarkeit
Feldtests bestätigen die Installationsqualität. Werkstests bestätigen Materialqualität. Große kommerzielle Projekte benötigen beides.
Das Labor von DESO führt Tests durch, die die Teams vor Ort nicht nachstellen können:
- Hydrostatische Festigkeitsprüfungen bei 95 °C über mehr als 1000 Stunden
- Berstdruckprüfung
- Bewertung der Stoßfestigkeit
- Analyse der Schmelzflussrate bestätigt die Materialkonsistenz
Jede Produktionscharge wird lückenlos bis zu den ursprünglichen Rohstoffen von Borealis und Hyosung rückverfolgbar protokolliert. Geschäftskunden erhalten Dokumentationen mit Berstdruckwerten, Schlagzähigkeit und Schmelzflussraten für die Projektdokumentation.
Einzelheiten zur Zertifizierung finden Sie in unserer Übersicht. Normen und Zertifizierungen in der PPR-Rohrindustrie.
Fazit
Eine Druckprüfung für PPR-Rohre ist keine reine Formalität. Sie entscheidet darüber, ob ein System 50 Jahre hält oder bereits nach der Übergabe versagt. Die Prüfung erfolgt mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck in drei Phasen: 30 Minuten Vorprüfung, 30 Minuten Dichtheitsprüfung, 120 Minuten Dauerdruckprüfung.
Jede Wasserperle an einer Verbindungsstelle führt zum Systemausfall. Prüfen Sie vor dem Verlegen, prüfen Sie verlegte Rohre zweimal und fordern Sie die Herstellerdokumentation mit Berstdruck und Materialrückverfolgbarkeit an. So schützen die Druckprüfnormen für Rohrleitungen (PPR) Projekte vor Schäden, deren Behebung teurer ist als deren Vermeidung.
